大家都知道，RTO是目前处理有机废气的彻底工艺。我们与元浩环保科技一起，在RTO的设计和开发上花费了大量的精力和成本，避免了一个RTO事件的问题。随着化工行业面临的废气治理和VOCs修复压力越来越大，对VOCs修复的要求也越来越高。收集收集废气后，集中处理成为很多化工企业的选择。
RTO作为末端处理技术，已广泛应用于石油化工、精细化工、汽车涂装、新材料等行业。化工、新材料等间歇性生产企业的有机废气净化处理开启了新篇章。
废气焚烧设备的初始成本高于一般处理设备。公司一般不配备多个焚化炉。但所收集的废气种类多、成分复杂、来源多。此外，国内许多RTO制造商和企业缺乏安全设计经验。因此，在使用RTO设备后，出现了许多生产安全问题。如何正确选择和安全使用RTO已成为废气处理过程中的一个新课题。我们根据多年精细化工行业挥发性有机废气治理经验，分析了某化工企业RTO爆炸的原因，归纳了要点。按照本质安全与日常管理相结合的原则，我们为广大RTO生产厂家和用户提出石鼓预测和预防参考。如果您有任何与RTO相关的问题，您也可以通过我们的联系方式进行沟通和解答。
RTO在正常工作条件下不易着火和爆炸。但由于化工行业废气的复杂、多变、浓度波动大，容易造成焚烧炉运行稳定性差。建议RTO制造商和用户采取以下安全措施防止RTO火灾和爆炸：
1）优化采集系统。抽油烟机和风机的选用应规范化设计。同时，需要对废气收集管道进行整体规划，形成支管、主管、处理装置和总出口的收集处理系统，以保证废气收集的效果。对于易燃易爆废气，在设计收集系统和预处理系统时，不追求过大的强度，有利于系统的安全。但是，即使选择了强度较低的设备和材料，RTO炉设备本体、废气收集管道等节点仍然需要安装泄爆膜片。
2）加强预处理措施。由于化工行业废气排放浓度波动较大，需要对各种不同浓度的有机废气进行混合、缓冲和预处理。建议化工企业采用填料塔对有机废气进行预处理，并增加相应的防爆装置。, 石鼓发生时很容易泄爆，尽可能保证RTO系统的安全。
3）进化科学调试。应先调试RTO炉。调试稳定后，应逐步通入低浓度有机废气，再逐步通入高浓度废气。同时对拟接入的高浓度废气的排放流量和排放浓度进行检测，重点针对峰值浓度，单个排气点的有机物浓度应在1000ppm以内，最好不超过5000百万分之一。
4）安装在线监控系统，设置电控系统操作室。RTO炉净化系统是人机高度一体化的设备。虽然自动化程度高，但必须安排专人进行维护管理。例如，RTO炉内有机物浓度往往在爆炸发生前的短时间内迅速上升。如果时间系统有人员在场码，可以提前预警，采取必要措施，避免安全事故的发生；同时，为RTO系统的排气安装TVOC浓度在线监测系统，为企业管理提供必要的数据支持。
总而言之，RTO的安全是当今企业管理的关键。在选择RTO厂商时，还应该进行现场调查、走访，了解厂商是否真的有案例经验和规模。一时不可过头，给企业带来损失。
